在設(shè)計溫度檢測電路時，最重要的是不要超過實際需要的電量。通過了解應(yīng)用的要求，可以選擇最佳的溫度傳感器，在不影響性能，準(zhǔn)確性或可靠性的情況下最大限度地降低成本。選擇傳感器時需要考慮幾個因素。

溫度范圍選擇

選擇溫度傳感器時的首要考慮因素是溫度范圍。例如，對于超過1000℃的操作環(huán)境，熱電偶通常是唯一的選擇。但是，只有少數(shù)應(yīng)用涉及這種極端溫度。

對于大多數(shù)工業(yè)，醫(yī)療，汽車，消費者和通用嵌入式系統(tǒng)，典型的工作溫度范圍要窄得多。當(dāng)使用基于半導(dǎo)體的組件時，范圍甚至更有限。例如，用于商業(yè)和消費類應(yīng)用的MCU的額定溫度為0℃至85℃。用于工業(yè)應(yīng)用的MCU可將范圍擴展至-40℃至100 ℃，而汽車MCU需要在-40℃至125℃的溫度范圍內(nèi)工作。因此，工程師通常可以選擇使用任何標(biāo)準(zhǔn)類型的溫度傳感器。

外形封裝

溫度檢測組件需要不同的包裝，取決于正在測量的應(yīng)用結(jié)構(gòu)。例如，基于半導(dǎo)體的傳感器不能直接浸入熱油中。

低成本傳感器可以選擇環(huán)氧涂層的封裝。對于更高溫度的操作，溫度傳感器可以密封在玻璃中。這可以保護它溫度探頭免受其他環(huán)境因素的影響，包括液體和碎屑。傳感器可也可以放置在不銹鋼外殼中，以提高穩(wěn)定性。外殼所需的復(fù)雜程度越高，傳感器的成本就越高。

傳感器還有各種形狀和尺寸。 為應(yīng)用選擇合適的傳感器可以提高性能，響應(yīng)能力和可靠性。 例如，所有溫度傳感器由于通過它們的功率而經(jīng)受自加熱。這種自加熱會提高傳感器周圍的環(huán)境溫度，從而引入誤差并對精度產(chǎn)生負(fù)面影響。

使用NTC熱敏電阻，可以增加傳感器的質(zhì)量，以減少由于自加熱引起的誤差。 即使是小尺寸的變化也會對減少自熱產(chǎn)生很大影響。例如，與2 x 2 x 2 mm熱敏電阻相比，3 x 3 x 3 mm熱敏電阻的體積/質(zhì)量大于3倍。只有熱敏電阻才能實現(xiàn)這種靈活性。基于半導(dǎo)體的傳感器本質(zhì)上是固定的。由于RTD和熱電偶都是以電線為基礎(chǔ)的，這限制了工程師調(diào)整質(zhì)量以減少自熱誤差的能力。